自动门安装质量及安全保证措施
7.1 保证质量的措施
7.1.1 工程质量保证体系
7.1.2 质量保证技术措施
A. 密封胶开裂，产生气体渗透或雨水渗漏
原因为：注胶部位不洁净；胶缝深度过大，造成三面粘结；胶在未完全粘结前受到灰尘或损伤等。
防治方法：充分清洁板材与缝隙（尤其是粘结面），并加以干燥；在较深的胶缝中充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒），使胶形成两面粘结，保证其胶缝深度小于缝宽度；注胶后认真养护，直至其完全硬化。
B. 缝不平滑充实，胶线不平直
原因为：打胶时，挤胶用力不匀，胶枪角度不正确，刮胶时不连续。
防治方法：连续均匀挤胶，保持正确的角度，将胶注满后用专用工具将其刮平，表面光滑无皱纹。
C. 成品污染
原因为：玻璃板安装完毕后，未及时保护，使其发生碰撞破碎以及受污染。
防治措施：施工过程中及时清除玻璃板面及构件表面的粘附物；安装完毕后立即从上向下清扫，并在易受污染破坏的部位贴保护胶纸或覆盖塑料薄膜，易受磕碰的部位设护栏。
7.1.3 防渗漏及防水措施
安装铝框前应按照现场三线复核洞口，确保填塞间隙控制在15mm-30mm，偏大或偏小均应由土建单位修补洞口后再进行安装；
现场拼装的转角料、拼樘料等，所有拼接部位应先行打胶；
框安装允差应符合规范要求，拉片布置应内高外低略作倾斜；
填塞前应清除填塞间隙的杂物、浮尘，润湿洞口表面后下槛用1：2加防水剂干硬性水泥砂浆填嵌密实，拉片位置尤其应注意填实；门窗框下槛间隙大于35mm时，应由总包先用细石砼填至距下框20mm时再填塞；框四周外侧应抽光顺平并留出6mmX8mm的外墙胶凹槽；
固定玻璃安装打胶前应清洁铝框及玻璃；外墙胶应在墙面干燥后，清理胶槽后再打胶；施打密封胶应保证连续、光滑、粘结牢固，不得有气泡、开裂和脱胶现象；
开启扇安装时应保证四周搭接量均匀；滑撑等五金件安装前应在螺钉表面先涂胶再拧紧；门窗锁调整应确保密封紧密，四边压紧力均匀；
注意门框打胶原则为见缝打胶，不得在外侧留有明缝；
完工清洁时注意清理排水孔，保证畅通；
施工应三边密封，底边开口防止内部存水。
7.1.4 保证材料质量的主要措施
为了保证装饰工程的材料、设备质量符合规定的要求，满足安装工程的需要，我们对材料设备的采购、进货检验和试验以及储存、搬运等主要环节，进行如下控制。
采购的材料、设备符合设计、技术要求，符合国家标准、规范。
对分供方的质量能力评价。评价内容为分供方的资质、信誉、装备能力、检验、化验能力、样品评价、对比类似产品的历史情况，对比类似产品的试验结果，对比其它用户的使用情况等。
由项目经理、设计师会同物流部、质控部，并由业主派员参与，特别是对品牌的选择，应共同确定合格的分供方。
编制采购计划。采购计划注明品名、规格、型号、材质、技术要求、数量、制造厂等，并由生产部复核批准。
签订“工矿产品购销合同”或“加工承揽合同”。合同要填明名称、规格型号、材质、技术要求或采用的技术标准和规范、数量等。
提供合格的质量证明文件。
材料进库后，先进行材料分类。材料专职检验人员和仓库保管人员，共同验证入库的材料名称、型号、规格（包括壁厚、膜厚）、数量与验收单是否相符，并进行外观质量检验和尺寸检验，是否具有出厂合格证，材料质保书等，填写“材料入库记录”。
对物、料分类堆放、标识，根据物料不同的特性和存放要求，采用室内或室外存放，并采用相的防雨、防潮措施，
运输人员严格按技术人员对运输设备提出的技术要求和方案进行装、吊、卸，不能擅自变更方案和要求。
对有防震、避震、道路要求和特殊吊装、技术的材料，运输人员要深入现场，摸清道路和装卸环境，并会同技术人员编制运输和吊装方案。
