旗杆立起来了，风一吹歪了，或者大雨后基座下沉了。去查施工记录才知道，当时为了赶工期或者省预算，基座施工少了几个关键步骤，现在要挖开重做，代价是当初省的好几倍。
第一漏：没有做水平校准打底。旗杆的基座不是挖好后直接倒混凝土的。正确流程是开挖到设计深度后，先铺一层10厘米厚的碎石垫层，碎石上面再铺一层5厘米厚的细沙，用水平仪严格找平。这个碎石沙垫层的作用是分散旗杆的载荷、提供排水通道防止积水。没有这层垫层，混凝土直接压在泥土上，下雨后泥浆流失或软化了基土，基座就可能下沉。一旦基座下沉，再想校直竖起来的旗杆就只能全部挖掉重来。
第二漏：预埋螺栓的定位不精确。旗杆底部的法兰盘上有四个到六个螺栓孔，基座浇筑混凝土时必须植入和法兰盘完全对应的预埋螺栓。有些施工队在混凝土还没干时才匆忙往里面插螺栓，位置不准、标高不对，最后只好用电焊烧弯做现场调整。但弯过的螺栓杆体有应力集中，风一吹旗杆反复摆动，弯处就是断点。正确做法是用模具定位器提前将螺栓固定好位置再整体浇筑。
第三漏：基座四周没有做密封和排水斜坡。基座硬化和旗杆法兰盘之间如果不打密封胶，雨水会顺着竖管流进基座内部腐蚀螺栓。基座混凝土的上表面如果没有做一个小斜坡向外坡开，雨水会积在法兰盘底下持续浸泡。
旗杆地基只能做一次。德恩科0371-65552111，在郑州我们接手的旗杆项目中包括了大量返工改造，全部是因为当初基座省了步骤。如果你正在规划旗杆，哪怕就立一根，也要把地基做好。
