钼、钨和钴元素对不锈钢质量的影响，钼的作用 钼是铁索休形成元素，能力相当于铬。钢中加入钼以后，由于含钼的氧化膜较为致密，能阻止氯离子(Cl-)的穿透，所以能防止点腐蚀。

例如，在高铬铁素体不锈钢及CrMn-N钢中,加入1%～3%的钼，可使钢在有机酸中的耐蚀性提高．能够抵抗任何浓度的沸腾醋酸的腐蚀。    

在马氏体铬不锈钢中，钼除了提高其耐蚀性外，还能提高钢的硬度和强度，增强钢的二次硬化救应。

这种作用对不锈钢模具和刃具十分有利，一般在马氏体铬不锈钢中M。

含量<l％。钼含量太高，会促使a铁索体的形成而产生一些不利影响。     

在18-8铬镍奥氏体不锈钢中，加入1.5 %—4%的钼，可提高该钢在稀硫酸中的耐蚀性。郑州不锈钢加工厂家说此外，18-8钢中加钼后，还可提高钢在有机酸（如醋酸、草酸、蚁酸等）以及过氧化氢、硫酸盐、酸性染料、漂白粉等介质中的耐蚀性。

所以含钼的1 8-8铬镍钢在上述工业方面应用甚广。但是18-8Mo钢不宜在硝酸中应用，例如，含2% -3% Mo的18-8钢，经1050℃固溶处理后，在沸腾的65%硝酸中的腐蚀速度比不含钼的钢要大一倍。     

钼可以扩大还原介质中的钝化范围，提高钝化膜强度和耐蚀性，抗H2 SO4、HCl、H3P04及某些有机酸，耐点蚀及缝隙腐蚀。

钼也可以提高对氯化物应力腐蚀断裂的能力，特别是在卤盐或氯离子的情况下。

利用固溶强化的方法，钼可以提高奥氏体不锈钢的强度和马氏体不锈钢的抗回火能力。另外，钼还可以提高钢的淬透性、高温强度和抗蠕变性。   

此外，为了提高不锈钢在非氧化性介质中的耐蚀性，常向不锈钢中添加Mo。

这样，就扩大了不锈钢的钝化介质范围，使之在热硫酸、稀盐酸、磷酸以及有机酸中都有较好的耐蚀性。 　　

   郑州不锈钢加工厂家说钨的作用，钨的碳化物形成倾向较强，和钼一样，形成的碳化物在回火时阻碍软化，钨还可以提高不锈钢的蠕变强度。对钢的淬透性、回火稳定性、力学性能及热强性的影响均与钼相似。     

  钴的作用，钴有固溶强化作用，赋予钢热硬性，改善钢的高温性能、抗氧化性及耐腐蚀能力，为超硬高速钢、硬质合金、钴基耐热合金、磁钢或硬磁合金等的重要合金元素。

由于钴的价格高，郑州不锈钢加工厂家说在一般不锈钢中加钴作为合金元素的也不多。常用的不锈钢有90Crl7MoVCo（Co含量为l.2%～l.8%），加钴的日的不在于提高耐蚀性，而在于提高硬度，因为这种不锈钢主要用于制造切片机械刀具、剪刀及手术刀具等。过去应用的沉淀硬化钢12Crl4o13M05V，由于成本较高，已被PCR钢(06Crl7Nii4Cu3Nb)所代替。